V1890HII является одним из серии вертикальных обрабатывающих центров производства компании Цзиньлян механика. Данный обрабатывающий центр относится к типу с одной неподвижной колонной и подвижным рабочим столом. Станок имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь, его проектирование и производство соответствуют международным стандартам ISO. Он может выполнять такие операции, как фрезерование, растачивание, сверление и нарезание резьбы, за одну установку заготовки. Оснащенный высокоточной шпиндельной головкой, центр подходит для высокоскоростной и прецизионной обработки средних и мелких механических деталей в таких отраслях, как общая машиностроительная промышленность, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство приборов и текстильного оборудования. Центр имеет оснащен числовым поворотным столом, что позволяет осуществлять многостороннюю обработку.
Типичное применение включает высокоскоростную и прецизионную обработку таких сложных деталей, как формы и пластины, диски и корпуса.
–Конструкция станины и основные части станка
Станины станка и основные части выполнены из чугун СЧ30, который отличается высокой жесткостью и хорошими амортизирующими свойствами. Внутри станины расположены ребра жесткости, станина имеет толстую и тяжелую структуру.
Суппорт и рабочий стол изготовлены из чугуна. Суппорт имеет конструкцию с большим перекрытием, что эффективно увеличивает стабильность станка.
Колонна имеет конструкцию в виде буквы "人" и фиксируется на основании с помощью прижатия и шкрябки. Внутри колонны используется конструкция с усиливающими рёбрами в форме "米", что обеспечивает хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям. Основание колонны имеет форму буквы "А", что эффективно увеличивает жесткость колонны и снижает наклон из-за шпиндельной головки.
Шпиндельная коробка станка изготавливается из высокопрочного чугуна со стабильной структурой.
–Механизм подачи
Подающий механизм осей X/Y/Z использует серводвигатели переменного тока, напрямую соединенные с винтовой передачей через муфту. Это обеспечивает непосредственную ротацию шарикового винта для достижения возвратно-поступательного движения каждой оси. Поддержка винта выполнена в виде предварительно натянутой конструкции с фиксированием на обоих концах.
– Основной шпиндель
Выбранная импортная шпиндельная единица может осуществлять бесступенчатое регулирование скорости и реверс шпинделя. В качестве опции доступна система охлаждения шпинделя. Максимальная скорость вращения шпинделя составляет 6000 об/мин. Передний конец шпинделя имеет пневматическое уплотнение и подходит для инструмента с хвостовиком BT50（ISO 7388–1）.
– Картина Держатели инструмента и Цангового шпильки
– Система смазки
Все направляющие и винтовые передачи машины используют систему дозированной смазки, которая способна регулировать период и объем подачи масла в каждую точку смазки. Полностью автоматическая централизованная смазка осуществляется с помощью электронной системы управления.
– Система охлаждения
Шпиндель может быть дополнительно оснащен системой охлаждения шпинделя.
Стандартная комплектация: система охлаждения инструмента, большой водяной бак, оснащенный погружным многоступенчатым центробежным насосом из нержавеющей стали для полноценного охлаждения инструмента и заготовок, а также гибкие форсунки.
– Устройство для удаления стружки
В станке может быть дополнительно установлена шнековая стружкоуборочная система, расположенная по обеим сторонам рабочего стола
– Опциональная измерительная система
Система измерения инструмента: может быть добавлена опция установки системы измерения инструмента (для стандартного шпинделя). Датчик измерения длины инструмента установлен на задней стороне рабочего стола для измерения длины инструмента. Разность между измеренным значением и предварительно установленным эталонным значением будет учитываться как смещение инструмента и записываться в регистр смещения. Кроме того, компенсация длины инструмента может быть реализована с использованием функции компенсации длины инструмента, предоставляемой в NC устройстве.
Устройство измерения заготовки: Может быть добавлена опция установки системы выравнивания и измерения заготовки, включающей программное и аппаратное обеспечение, держатель инструмента, зонд и другие компоненты. Эта система позволяет точно измерять и выравнивать положение заготовки, автоматически корректировать систему координат заготовки; выполнять измерения в процессе цикла, контролировать размеры и положение заготовки, автоматически корректировать смещение; выполнять точечные измерения.
– Другие конфигурации:
1) Рабочая зона оснащена лампой освещения, адаптированной для ночной работы.
2) Станок оснащен трехцветным светом, указывающим на выполнение программы, завершение рабочего цикла и аварийную сигнализацию.
Рабочая температура окружающей среды: 17℃25℃, идеальная разница температур ±2℃
Если требования к обрабатываемым деталям невысокие, диапазон температур окружающей среды может быть расширен до 10℃ - 40℃
При хранении и транспортировке: -30℃50℃
b). Влажность
Постоянная: менее 75% (без образования конденсата)
Кратковременная: менее 95% (без образования конденсата)
c). Условия места установки
1. Не подвержен влиянию внешних вибраций и электрических помех.
2. Избегать прямого солнечного света на станок.
3. Избегать прямого контакта с внешним ветром, воздухом и регулируемым холодным или горячим воздухом.
4. Избегать установки источников тепла, таких как отопители, рядом со станком.
5. Концентрация пыли в воздухе не должна превышать 10 мг/м³, не должна содержать кислоты, соли и других коррозионных газов.
6. Избегать утечек воды и затопления.
d). Электропитание: 3 фазы, 380 В; 50 Гц ±1 Гц.
– Референсные стандарты:
Данный продукт соответствует стандартам безопасности: «GB 15760-2004 Общие технические условия безопасности для металлорежущих станков» и «GB 5226.1-2008 Безопасность машин и электрического оборудования. Часть 1: Общие технические условия»; качество и точность соответствуют стандарту «GB/T18400.2—2010 Условия проверки обрабатывающих центров. Часть 2: Геометрическая точность станков с вертикальным или универсальным шпинделем с вертикальной осью вращения шпинделя (вертикальная ось Z)» и «GB/T18400.4—2010 Условия проверки обрабатывающих центров. Часть 4: Проверка точности позиционирования и повторяемости линейных и вращающихся осей»; проектирование, производство, изготовление и доставка данного продукта осуществляется в соответствии со стандартом «GB/T 24001-2016 Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по их применению».
2. технические параметры
3. список основных закупаемых компонентов
Примечание: основные покупаемые компоненты, перечисленные выше, имеют гарантийный срок в две год. Производитель оставляет за собой право заменить их на компоненты других брендов в зависимости от сроков поставки/технических усовершенствований со стороны поставщика.
4. Основной список конфигурации
– Стандартная конфигурация
– Опции конфигурации
5. Список аксессуаров для поставки со станком
6. Таблица подготовки клиента к установке и настройке оборудования
Если все пункты в данной таблице были известны и подготовлены, пожалуйста, отправьте следующий факс производителю. Если все пункты подтверждены, но не выполнены в соответствии с вышеуказанными пунктами и это привело к каким-либо проблемам, производитель не несет ответственности. В случае особых указаний, пожалуйста, укажите их при обратной отправке.
7. Таблица точности приемки оборудования
Эта модель стоит 12,6 миллионов рублей, срок изготовления составляет примерно 35 дней, доставка до Екатеринбурга займет около 35-40 дней.