VMC1370 серия вертикальных обрабатывающих центров.
VMC1370 серия вертикальных обрабатывающих центров.
Описание:
VMC1370 серия вертикальных обрабатывающих центров оснащена высокоскоростными линейными направляющими с тяжелыми роликами на осях X, Y и Z, а шпиндель приводится в движение серводвигателем. Магазин инструментов вмещает 24 предмета. Это оборудование позволяет в рамках одной установки выполнять различные операции, такие как сверление, фрезерование, растачивание, расширение, шлифование и нарезание резьбы, что делает его пригодным для сложной обработки деталей, таких как диски, плиты, корпуса, кулачки и формы, для одиночного и массового производства в различных отраслях. Автоматизация процесса ускоряет производственный цикл и таким образом обеспечивает хорошую экономическую выгоду для пользователей.
1. Описание функций и особенностей станка:
1.1 Общая компоновка станка
Литая конструкция основания подвергается двойной термообработке для снятия напряжений, что обеспечивает хорошую стабильность и высокую прочность, гарантируя стабильность точности станка при длительном использовании. Это обеспечивает стабильность работы станка. Большие детали разработаны с использованием программ Solidworks и Ansys для оптимизации, что повышает жесткость и стабильность как отдельных больших деталей, так и всего станка, эффективно подавляя деформацию и вибрацию станка под воздействием силы резания.
Серия вертикальных обрабатывающих центров VMC1370 имеет вертикальную рамную компоновку, стойка зафиксирована на основании, коробка шпинделя перемещается вверх и вниз по стойке (ось Z), салазки перемещаются вдоль основания (ось Y), а рабочий стол перемещается поперечно по салазкам (ось X). Большие детали, такие как основание, рабочий стол, салазки, стойка, коробка шпинделя, изготовлены из высокопрецизионных HT300 смоло-песчаных литейных материалов.
Дизайн машины разработан тайваньской дизайнерской группой с использованием трехмерного ПО и методов конечных элементов для анализа нагрузок на каждый компонент, обеспечивая динамическую стабильность станка.
1.2 Движущая система
Линейные направляющие для осей X, Y, Z представляют собой высококачественные тяжелые линейные направляющие из Тайваня, сочетающиеся с автоматической принудительной системой концентрированной смазки для уменьшения трения в подаче, снижения ползучести на низких скоростях и улучшения точности и продолжительности службы станка.
Оси X, Y и Z приводятся в движение серводвигателями, которые напрямую соединены с винтами шарико-винтовой передачи через эластичные муфты. Винты шарико-винтовой передачи устанавливаются с фиксацией с обоих концов; трехосные приводные шарико-винтовые винты производятся тайваньским профессиональным производителем HIWIN и представляют собой винты C3 категории с двойным гайкой-натяжителем. Подшипники на концах шариковых винтов импортируются и являются специальными подшипниками для винтов с углом контакта 60 градусов класса P4. Поддержка винта выполнена с предварительным растяжением, что значительно снижает влияние тепловой деформации на точность машины при длительной работе.
3. Блок шпинделя
Используется высокоскоростной, высокоточный и высокопрочный шпиндель тайваньского бренда, все ключевые компоненты которого подвергаются усиленной обработке. Шпиндель оснащен шпиндельными подшипниками известного мирового производителя класса P4 и смазывается смазкой KLUBR NBU15. Весь блок шпинделя собирается в условиях постоянной температуры, после чего проходит коррекцию по компьютерному балансу и тест на пробег, что обеспечивает долгий срок службы и высокую надежность шпинделя.
Шпиндель обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости в пределах своего диапазона скоростей. Управление шпинделем осуществляется посредством встроенного в мотор энкодера, что позволяет реализовать функции направленной ориентации шпинделя и жесткой резьбонарезки.
4. Магазин инструментов
Используется высококачественный магазин инструментов на 24 позиции с роботизированной системой быстрой смены инструментов. Смена инструмента происходит точно и быстро, что обеспечивает высокую эффективность. После миллионных испытаний подтвердилось соответствие требованиям надежности.
5. Система охлаждения при резке
Станок оснащён системой охлаждения с мощным насосом большого объёма и множеством форсунок, что обеспечивает эффективное циркуляционное охлаждение. Мощность насоса охлаждения: 450 Вт. Производительность насоса охлаждения: 2.5 м³/ч.
Также имеется воздушный пистолет для очистки станка.
6. Пневматическая система
Пневматический фильтр-регулятор-смазка способен фильтровать примеси и влагу из источника воздуха, предотвращая повреждение и коррозию компонентов станка неподходящим воздухом. Группа электромагнитных клапанов управляется через программу PLC для точного и быстрого выполнения таких операций, как разжим шпинделя, продувка центра шпинделя, зажим инструмента в шпинделе, охлаждение шпинделя воздухом и воздушная завеса.
7. Защита станка
Дизайн внешнего вида станка выполнен в простом и элегантном стиле, обеспечивается достаточно высокая и широкая дверь для удобной загрузки и выгрузки деталей; экипирован безопасными защитными барьерами, которые предотвращают разбрызгивание охлаждающей жидкости и обеспечивают безопасность оператора. Все направляющие защищены крышками, что предотвращает попадание стружки и охлаждающей жидкости внутрь станка, защищая направляющие и шарико-винтовые пары от износа и коррозии.
8. Система смазки
Направляющие, шарико-винтовые пары и поддерживающие подшипники оснащены централизованной системой автоматической разжиженной смазки. На всех узлах установлены дозаторы для регулярной и точной смазки всех смазочных узлов, обеспечивая равномерную смазку всех скользящих поверхностей, что существенно уменьшает трение и повышает точность движений, гарантируя долговечность шарико-винтовых пар и направляющих.
9. Система удаления стружки
Y-осевая разделительная защитная конструкция позволяет стружке, образующейся в процессе обработки, падать непосредственно на кровать станка, а большая наклонная внутренняя конструкция кровати обеспечивает легкий слив стружки в бак. Использование заднего выдвижного лотка для удаления стружки гарантирует чистоту внутри станка.
10. Условия работы станка
a) Температура
Рабочая температура: нормальная температура 20±20℃
Хранение и транспортировка: от -30℃ до 50℃
Максимальная скорость изменения: не более 10℃/час
b) Влажность
Постоянная: не более 70% (без конденсации)
Кратковременная: не более 95% (без конденсации)
c) Условия установки
1. Без влияния внешних вибраций
2. Защита от коррозионных газов
3. Избегать прямых солнечных лучей на станке
4. Избегать прямого контакта с внешним воздухом, а также холодным и горячим воздухом при регулировке температуры
5. Избегать размещение источников тепла, таких как отопительные приборы, вблизи станка
6. Снижение уровня пыли (избегать литья, сварки, мастерских по обработке металла)