100MSY токарно-фрезерный станок с ЧПУ
1. Особенности станка 100MSY:
I. Применяемые стандарты
- GB9061-1988 Универсальные технические условия для металлорежущих станков
- GB5226.1-2002 Безопасность машин: Электрооборудование машин – Часть 1: Общие технические условия
- JB/T10051-1999 Общие технические условия гидросистем для металлорежущих станков
- GB/T16462-1996 Инспекция числового управления горизонтальных токарных станков
Кроме указанных в технических спецификациях стандартов, неупомянутые стандарты должны соответствовать последним соответствующим национальным стандартам.
II. Основное применение оборудования
- Станок предназначен для автоматизированной обработки различных видов валов и дисковых деталей, включая внешние и внутренние цилиндрические поверхности, конические поверхности, дуговые поверхности, торцевые поверхности, канавки и фаски. Также возможна нарезка метрических прямых, торцевых, английских прямых и конических резьб.
III. Основные конструктивные особенности станка
3.1 Корпус станка
- Используется монолитный дизайн с высоким и низким рельсами, с толстыми стенками, многочисленными ребрами и камерами для обеспечения способности к интенсивной обработке. Корпус изготовлен методом литья в формах из качественного смоленого песчаника, обладает хорошей жесткостью, устойчивостью к вибрации и эффективной системой удаления стружки.
3.2 Шпиндельный узел
- Шпиндельные подшипники высокого качества и точности, с синхронным серводвигателем шпинделя для обеспечения высокого момента и стабильной выходной мощности. В шпинделе используются двухрядные цилиндрические роликовые подшипники и двунаправленные угловые подшипники для повышения жесткости, а также специальное конструктивное решение для уменьшения тепловой деформации шпинделя.
3.3 Система подачи
- Серводвигатели осей X, Y, Z подключены к прецизионным шарико-винтовым механизмам через эластичные муфты, обеспечивающие высокую точность. Крепления шарико-винтов обеспечивают высокую жесткость поддержки, минимизируют искажения винтов при частом высокоскоростном позиционировании и интенсивной обработке. Для подшипников использованы специализированные угловые контактные подшипники с 60-градусным углом, высокоскоростные и высокоточные.
3.4 Перемещающая платформа
Для передачи используются импортированные из Тайваня прямолинейные качающиеся направляющие, которые удовлетворяют требованиям высокой скорости и эффективности, снижают сопротивление трения и тепловую деформацию, повышают точность обработки и могут обеспечить долгосрочную стабильность точности резания.
3.5 Револьверная головка
Используется гидравлическая револьверная головка с высокой жесткостью, оптимизированная сервосистемами, совместимая с серводвигателем основного шпинделя, позволяет осуществлять совместные действия многих осей, выполнять позиционирование шпинделя, жесткое нарезание резьбы, фрезерование по криволинейным поверхностям и т.д., значительно расширяя функциональные возможности станка и повышая его адаптивность для обработки различных деталей.
3.6 Гидравлическая система
Зажим, отжим патрона и перемещение задней бабки могут управляться программно или с помощью педали, что удобно и быстро. Настройка гидравлического давления осуществляется через панельный ручной регулятор с отображением на циферблате, что обеспечивает безопасность и удобство в регулировке.
3.7 Система смазки
Станок оборудован системой автоматической централизованной смазки, которая обеспечивает подачу смазки в определенное время и в требуемом количестве. Распределители масла регулируют давление масла в соответствии с требованиями давления различных узлов смазки (например, направляющих, вставок, винтов, гаек и других трущихся пар), обеспечивая полноценную смазку всех деталей, а также оснащены сигнализацией системы смазки.
3.8 Система охлаждения
Токарный станок с ЧПУ оснащен полной защитой направляющих, отсек для охлаждения и сборщик стружки отделены от основной части станка, что исключает влияние тепловой резки на точность машины.
3.9 Электрическая система
Электрический шкаф станка герметичен, оснащен кондиционером, что обеспечивает нормальную работу системы ЧПУ в условиях высоких температур и влажности.
3.10 Предохранительные устройства от столкновений
На опорах осей в положениях предельных ходов в обоих направлениях установлены резиновые амортизационные буферы для защиты шарико-винтовой пары от повреждений в случае нештатных ударов, обеспечивая последнюю степень защиты.
3.11 Безопасность
Полностью защищенный внутренний и внешний дизайн листового металла. Во время работы станка не происходит деформаций и вибраций. Внутренняя защита включает решетки, винты, гайки, подшипники и сделана из нержавеющей стали растяжных крышек. Обслуживание и удаление стружки легко и удобно.
I. Применяемые стандарты
- GB9061-1988 Универсальные технические условия для металлорежущих станков
- GB5226.1-2002 Безопасность машин: Электрооборудование машин – Часть 1: Общие технические условия
- JB/T10051-1999 Общие технические условия гидросистем для металлорежущих станков
- GB/T16462-1996 Инспекция числового управления горизонтальных токарных станков
Кроме указанных в технических спецификациях стандартов, неупомянутые стандарты должны соответствовать последним соответствующим национальным стандартам.
II. Основное применение оборудования
- Станок предназначен для автоматизированной обработки различных видов валов и дисковых деталей, включая внешние и внутренние цилиндрические поверхности, конические поверхности, дуговые поверхности, торцевые поверхности, канавки и фаски. Также возможна нарезка метрических прямых, торцевых, английских прямых и конических резьб.
III. Основные конструктивные особенности станка
3.1 Корпус станка
- Используется монолитный дизайн с высоким и низким рельсами, с толстыми стенками, многочисленными ребрами и камерами для обеспечения способности к интенсивной обработке. Корпус изготовлен методом литья в формах из качественного смоленого песчаника, обладает хорошей жесткостью, устойчивостью к вибрации и эффективной системой удаления стружки.
3.2 Шпиндельный узел
- Шпиндельные подшипники высокого качества и точности, с синхронным серводвигателем шпинделя для обеспечения высокого момента и стабильной выходной мощности. В шпинделе используются двухрядные цилиндрические роликовые подшипники и двунаправленные угловые подшипники для повышения жесткости, а также специальное конструктивное решение для уменьшения тепловой деформации шпинделя.
3.3 Система подачи
- Серводвигатели осей X, Y, Z подключены к прецизионным шарико-винтовым механизмам через эластичные муфты, обеспечивающие высокую точность. Крепления шарико-винтов обеспечивают высокую жесткость поддержки, минимизируют искажения винтов при частом высокоскоростном позиционировании и интенсивной обработке. Для подшипников использованы специализированные угловые контактные подшипники с 60-градусным углом, высокоскоростные и высокоточные.
3.4 Перемещающая платформа
Для передачи используются импортированные из Тайваня прямолинейные качающиеся направляющие, которые удовлетворяют требованиям высокой скорости и эффективности, снижают сопротивление трения и тепловую деформацию, повышают точность обработки и могут обеспечить долгосрочную стабильность точности резания.
3.5 Револьверная головка
Используется гидравлическая револьверная головка с высокой жесткостью, оптимизированная сервосистемами, совместимая с серводвигателем основного шпинделя, позволяет осуществлять совместные действия многих осей, выполнять позиционирование шпинделя, жесткое нарезание резьбы, фрезерование по криволинейным поверхностям и т.д., значительно расширяя функциональные возможности станка и повышая его адаптивность для обработки различных деталей.
3.6 Гидравлическая система
Зажим, отжим патрона и перемещение задней бабки могут управляться программно или с помощью педали, что удобно и быстро. Настройка гидравлического давления осуществляется через панельный ручной регулятор с отображением на циферблате, что обеспечивает безопасность и удобство в регулировке.
3.7 Система смазки
Станок оборудован системой автоматической централизованной смазки, которая обеспечивает подачу смазки в определенное время и в требуемом количестве. Распределители масла регулируют давление масла в соответствии с требованиями давления различных узлов смазки (например, направляющих, вставок, винтов, гаек и других трущихся пар), обеспечивая полноценную смазку всех деталей, а также оснащены сигнализацией системы смазки.
3.8 Система охлаждения
Токарный станок с ЧПУ оснащен полной защитой направляющих, отсек для охлаждения и сборщик стружки отделены от основной части станка, что исключает влияние тепловой резки на точность машины.
3.9 Электрическая система
Электрический шкаф станка герметичен, оснащен кондиционером, что обеспечивает нормальную работу системы ЧПУ в условиях высоких температур и влажности.
3.10 Предохранительные устройства от столкновений
На опорах осей в положениях предельных ходов в обоих направлениях установлены резиновые амортизационные буферы для защиты шарико-винтовой пары от повреждений в случае нештатных ударов, обеспечивая последнюю степень защиты.
3.11 Безопасность
Полностью защищенный внутренний и внешний дизайн листового металла. Во время работы станка не происходит деформаций и вибраций. Внутренняя защита включает решетки, винты, гайки, подшипники и сделана из нержавеющей стали растяжных крышек. Обслуживание и удаление стружки легко и удобно.
2. Техническое параметры 100MSY:
