VT1600, ЧПУ вертикальный одностоечный токарно-фрезерный комплекс

Особенности: Максимальная высота обработки детали 1200 мм, вес детали 8 тонн; диаметр рабочего стола 1400 мм, двухдиапазонная бесступенчатая регулировка скорости, привод от серводвигателя переменного тока; рабочий стол на перекрёстных роликовых подшипниках, короткий центральный вал; станок-фрезерный суппорт с ЧПУ, конструкция с квадратным скольжением, сечение скольжения 260x260 мм, вертикальный ход скольжения 1000 мм; балка с комбинированной роликово-скользящей конструкцией; оснащён системой ЧПУ FANUC 0I TF с полной замкнутой петлей управления. АТС типа "шатёр" для 6 токарных и 6 фрезерных инструментов. Установлен универсальный угловой фрезерный инструмент и линейка линеек.

1. Описание:

1.1 Комплекс имеет функции обработки внутренних отверстий, наружного цилиндра, конических поверхностей, фрезерования, сверления, нарезания резьбы, а также возможность использования угловой фрезерной головки для фрезерования боковых поверхностей, сверления. Обрабатываемые материалы - углеродистая сталь, чугун с шаровидным графитом, алюминий и стальные отливки. Комплекс отвечает требованиям крупносерийного и непрерывного производства.

1.2 Базовая структура комплекса - состоит из монолитного основания рабочего стола, станины, установленной на основании, с вращающимся рабочим столом; балка перемещается по вертикали на стойке, салазки перемещаются горизонтально по балке, а главный скользящий шпиндель - по вертикали вдоль салазок. Оборудование обеспечивает совместную работу осей X, Z и C.

1.3 В состав комплекса входят магазин инструментов, стойка, рабочий стол диаметром 1400 мм, основание, гидравлическая система, система смазки, система охлаждения резцов, автоматическая смена инструментов, полузакрытое защитное устройство.

1.4 Компоненты комплекса изготовлены из высококачественных материалов, используемые механические, гидравлические, электронные и электротехнические компоненты от качественных и проверенных брендов. Комплекс прост в эксплуатации и обслуживании.

1.5 Все компоненты, инструменты и вся документация оборудования используют международную систему единиц (СИ).

Окружающая среда: температура от -5°C до 45°C; относительная влажность не более 95%. Электропитание: трехфазное переменное токовое напряжение AC380V, 50Гц, однофазное переменное напряжение AC220V; сжатый воздух от 0.4 до 0.6 МПа.

1.6 Используемые технические решения, стандарты и терминология соответствуют национальным или международным стандартам ISO.

1.7 Все используемые механические, гидравлические, пневматические компоненты и системы ЧПУ широко распространены на рынке, не подлежат устареванию в течение пяти лет и имеют стабильные каналы приобретения в Китае.

2. Технические параметры:

3. Основные технические требования:

3.1 База станка выполнена в виде коробчатой конструкции с толстыми и многослойными стенами, что позволяет минимизировать термическое искажение и выдерживать статические и динамические крутящие моменты и напряжения деформации, обеспечивая высокую жесткость и стабильность станка.

3.2 Поперечина управляется мотором через червячный механизм и может подниматься и опускаться по желанию; после позиционирования она фиксируется высокодавленным масляным цилиндром для обеспечения точности. По оси X используются комбинированные качающиеся и скользящие направляющие; направляющие от тайваньского производителя HIWIN.

3.3 Точность обработки и сборки блоков позиционирования на двух сторонах стойки очень высока, блоки равномерно расположены (обработаны одновременно с левой и правой зубчатыми канавками), что гарантирует одинаковое поднятие поперечины при каждом перемещении и контролирует её параллельность относительно поверхности стола; это также улучшает геометрическую точность инструментальной балки и точность обработки. 3.4 Скользящий шток изготовлен из кованой стали 45, прошедшей термообработку, имеет квадратную форму с сечением 260x260 мм, точностью обработки 0.02/1000 мм и общей длиной 0.03. В передней части скользящего штока установлены масляный цилиндр и зажимной штифт (для захвата резцового устройства).

3.5 Рабочий стол имеет T-образные пазы, центральное отверстие с устройством для центровки, поставляется с набором (четыре штуки) мощных ручных зажимов.

3.6 Подшипники главного вала - крестовые роликоподшипники, обеспечивающие высокую осевую и радиальную нагрузку, что гарантирует точность при длительной тяжелой резке. 3.7 Оси X и Z приводятся непосредственно от серводвигателей Fanuc через шарико-винтовые передачи; все поддерживающие подшипники - комбинированные из роликовых и упорных цилиндрических роликовых подшипников.

3.8 Фрезерный шпиндель стандартный, расположен внутри квадратного скользящего блока, используется зажимной конус BT50, привод от серводвигателя Fanuc.

3.9 Фрезерный шпиндель автоматически меняет инструменты и позиционируется, использует полностью закрытую контурную систему управления с кодировщиком от производителя Fanuc.

3.10 Станок оснащен погружным чипоконвейером с вагонеткой для вывоза стружки. На конвейере установлен сепаратор нефти и воды, который абсорбирует и разделяет нефтяные загрязнения из охлаждаемой жидкости, предотвращая химические реакции между щелочной охлаждающей жидкостью и масляными загрязнениями, увеличивая срок службы охлаждающей жидкости.

3.11 Магазин инструментов оснащен функциями обнаружения позиции, возвращения в исходное положение, антиколлизионными функциями. Оснащен 6 резцами для токарной обработки и 6 фрезами. Магазин инструментов капсульного типа.

3.12 Гидравлическая и смазочная системы разделены и структурно независимы. Охлаждение шпинделя происходит с использованием системы охлаждения маслом от Sanshui Tongfei. Пневматические компоненты функционируют нормально в диапазоне 0.4-0.7MPa и изготовлены компаниями Airtac или SMC. Гидроэлектрические приводы и элементы управления от тайваньской компании Kangbaishi.

3.13 Система резки оснащена функциями фильтрации и звуковой сигнализации низкого уровня (высоконапорный блок в опциях, максимальное давление до 5 MPa). Проток составляет 20 л/мин (опционально).

3.14 Станок оснащен рабочим и осветительным светом, защищенными от воды и пыли. Световая сигнализация трехцветная.

3.15 NC пульт управления фиксированный, с 10,4-дюймовым ЖК-дисплеем и джойстиком. 3.16 Система ЧПУ работает на оборудовании Fanuc.

3.17 Универсальная угловая фрезерная головка BT50, 2500 об/мин (угловая головка может автоматически устанавливаться в магазин инструментов).

3.18 Рабочий стол оснащен индексирующим кольцевым энкодером.

3.19 Станок оснащен полузакрытым защитным чехлом для предотвращения разбрызгивания стружки и охлаждающей жидкости, имеет две раздвижные двери с прозрачными стеклами для наблюдения за процессом обработки. Стружка удаляется с помощью стружкоудалителя.

3.20 Станок оборудован независимым электрическим шкафом со степенью защиты IP54, полностью закрытой конструкцией и установленным кондиционером. Качественная и логичная прокладка кабелей, эффективное охлаждение.

4. аксессуары для станка：

1. Продуктовая спецификация (см. в руководстве по механизму)

2. Отчет о точности (сертификат испытаний)

3. Таблица аксессуаров (см. в руководстве по механизму)

4. Операция станка (см. в руководстве по механизму)

5. Ремонт станка (см. в руководстве по механизму)

6. Установка станка (см. в руководстве по механизму)

7. Электрическая схема станка (см. в электрическом руководстве)

8. Руководство по трапециидальным диаграммам машины (бэкап системы, бэкап CF-карты)

9. Руководство по диагностике неисправностей FANUC (на китайском)

10. Руководство по программированию FANUC (на китайском)

11. Гидравлическая схема станка (см. в руководстве по механизму)

12. Руководство по использованию масляного насоса (отдельно)

13. Карта фундамента оборудования (см. в руководстве по механизму или предоставляется отдельно)

14. Чертежи изнашиваемых частей (см. в руководстве по механизму)

15. Инструкции по использованию и сертификаты соответствия для приобретенных компонентов

5. Основные комплектующие из внешних источников：

Примечание: Из-за влияния сроков закупки и других факторов, производитель оставляет за собой право заменять внешние компоненты на компоненты аналогичного качества другой марки (за исключением указанных марок). Однако импортные компоненты не должны заменяться на отечественные.

Эта модель стоит 120 миллионов рублей (В том числе НДС), срок изготовления составляет примерно 210 дней, доставка до Екатеринбурга займет около 35-40 дней.