Серия вертикальных обрабатывающих центров VMC740 оснащена высокоскоростными линейными направляющими с роликовыми подшипниками для осей X, Y, Z, шпиндель приводится в действие серводвигателем, емкость магазина инструментов составляет 24 штуки. Центр позволяет за одну установку выполнить обработку различных сложных деталей, таких как диски, панели, корпуса, кулачки, формы, включая операции сверления, фрезерования, растачивания, развертывания, резьбонарезания и др. Подходит для производства как единичных, так и серийных сложных деталей в различных отраслях. Программирование обработки позволяет сократить производственные циклы и таким образом обеспечить пользователю высокую экономическую эффективность.
I. Описание функций и особенностей станка
1） Общая компоновка станка:
Литое основание станка подвергается двукратному старению для снятия напряжений, что обеспечивает его хорошую стабильность и высокую прочность, гарантируя долговременную точность работы станка. Что в свою очередь обеспечивает стабильность работы станка. Для крупных деталей используется оптимизированный дизайн с применением Soldworks и Ansys, что повышает жёсткость больших деталей и всего станка, эффективно подавляет деформацию станка и вибрации, вызванные силой резания.
2） Приводная система:
Для линейных направляющих осей X, Y, Z используются высококачественные тяжёлые линейные направляющие из Тайваня. Подача автоматической смазки с централизованной системой снижает трение в подачном движении, уменьшает медленное ползание на низких скоростях и увеличивает точность и срок службы станка.
1） Общая компоновка станка:
Литое основание станка подвергается двукратному старению для снятия напряжений, что обеспечивает его хорошую стабильность и высокую прочность, гарантируя долговременную точность работы станка. Что в свою очередь обеспечивает стабильность работы станка. Для крупных деталей используется оптимизированный дизайн с применением Soldworks и Ansys, что повышает жёсткость больших деталей и всего станка, эффективно подавляет деформацию станка и вибрации, вызванные силой резания.
2） Приводная система:
Для линейных направляющих осей X, Y, Z используются высококачественные тяжёлые линейные направляющие из Тайваня. Подача автоматической смазки с централизованной системой снижает трение в подачном движении, уменьшает медленное ползание на низких скоростях и увеличивает точность и срок службы станка.
Оси X, Y и Z приводятся в движение серводвигателями, которые напрямую соединены с шарико-винтовыми механизмами через эластичные муфты. Шарико-винтовые механизмы закреплены с двух сторон; для передачи на трех осях используются шарико-винтовые механизмы HIWIN C3 класса, предоставленные специализированными производителями. Подшипники на концах винтов — это импортные радиально-упорные подшипники для винтов с контактным углом 60° класса P4. Винтовые опоры выполнены с предварительным натяжением, что значительно уменьшает влияние тепловой деформации на точность при длительной работе станка.
3） Узел шпинделя:
Используется известная тайваньская марка высокоскоростного, высокоточного и высокопрочного шпинделя. Все важные компоненты прошли усиленную обработку; используются мировые известные специальные шпиндельные подшипники класса P4 и смазка KLUBER NBU15. Весь шпиндельный узел собирается в условиях постоянной температуры, проходит коррекцию компьютерным балансом и тестирование на притирку после сборки, что обеспечивает длительный срок службы и высокую надежность шпинделя.
Используется известная тайваньская марка высокоскоростного, высокоточного и высокопрочного шпинделя. Все важные компоненты прошли усиленную обработку; используются мировые известные специальные шпиндельные подшипники класса P4 и смазка KLUBER NBU15. Весь шпиндельный узел собирается в условиях постоянной температуры, проходит коррекцию компьютерным балансом и тестирование на притирку после сборки, что обеспечивает длительный срок службы и высокую надежность шпинделя.
4） Магазин инструментов:
Используется высококачественный магазин инструментов с механической рукой на 24 позиции для высокоскоростной автоматической смены инструментов. Смена инструмента точная, занимает мало времени и высокоэффективная. После миллиона циклов тестирования подтверждено, что магазин инструментов соответствует требованиям надежности.
Используется высококачественный магазин инструментов с механической рукой на 24 позиции для высокоскоростной автоматической смены инструментов. Смена инструмента точная, занимает мало времени и высокоэффективная. После миллиона циклов тестирования подтверждено, что магазин инструментов соответствует требованиям надежности.
5）Система охлаждения:
Станок оснащен системой охлаждения, сочетание большого потока насоса и множества форсунок обеспечивает эффективное циркуляционное охлаждение. Мощность охлаждающего насоса: 450 Вт, проток насоса 2.5 м³/ч.
Также оснащен пневматическим пистолетом для очистки станка.
6） Пневматическая система:
Пневматический тройник способен фильтровать примеси и влагу из воздуха, предотвращая повреждение деталей станка от непригодного газа и коррозию. Группа электромагнитных клапанов контролируется PLC-программой, обеспечивая быструю и точную реализацию операций, таких как расслабление основного вала, воздуходувка центра основного вала, зажим основного вала, охлаждение основного вала, воздушная завеса и т.д.
7） Защита станка:
Внешний вид станка выполнен в простом и элегантном стиле с достаточно большой конструкцией дверей, облегчающей загрузку и разгрузку деталей. Используются защитные перегородки, соответствующие стандартам безопасности, которые предотвращают разбрызгивание охлаждающей жидкости и обеспечивают безопасность работы. Все направляющие защищены кожухами, предотвращающими попадание стружки и охлаждающей жидкости внутрь станка, что предотвращает износ и коррозию направляющих и шарико-винтовых пар.
8） Система смазки:
Направляющие, винтовые пары и поддерживающие подшипники оборудованы системой централизованной автоматической смазки разбавленным маслом. Каждый узел оснащен дозатором масла, который регулярно и точно впрыскивает масло в необходимые места смазки, обеспечивая равномерную смазку всех поверхностей, что снижает трение, повышает точность движения и увеличивает срок службы шарико-винтовых пар и направляющих.
Станок оснащен системой охлаждения, сочетание большого потока насоса и множества форсунок обеспечивает эффективное циркуляционное охлаждение. Мощность охлаждающего насоса: 450 Вт, проток насоса 2.5 м³/ч.
Также оснащен пневматическим пистолетом для очистки станка.
6） Пневматическая система:
Пневматический тройник способен фильтровать примеси и влагу из воздуха, предотвращая повреждение деталей станка от непригодного газа и коррозию. Группа электромагнитных клапанов контролируется PLC-программой, обеспечивая быструю и точную реализацию операций, таких как расслабление основного вала, воздуходувка центра основного вала, зажим основного вала, охлаждение основного вала, воздушная завеса и т.д.
7） Защита станка:
Внешний вид станка выполнен в простом и элегантном стиле с достаточно большой конструкцией дверей, облегчающей загрузку и разгрузку деталей. Используются защитные перегородки, соответствующие стандартам безопасности, которые предотвращают разбрызгивание охлаждающей жидкости и обеспечивают безопасность работы. Все направляющие защищены кожухами, предотвращающими попадание стружки и охлаждающей жидкости внутрь станка, что предотвращает износ и коррозию направляющих и шарико-винтовых пар.
8） Система смазки:
Направляющие, винтовые пары и поддерживающие подшипники оборудованы системой централизованной автоматической смазки разбавленным маслом. Каждый узел оснащен дозатором масла, который регулярно и точно впрыскивает масло в необходимые места смазки, обеспечивая равномерную смазку всех поверхностей, что снижает трение, повышает точность движения и увеличивает срок службы шарико-винтовых пар и направляющих.
9) Система удаления стружки:
Структура защиты раздельного типа на оси Y позволяет стружке, образующейся в процессе обработки, падать непосредственно на корпус станка. Большой наклонный внутренний корпус облегчает скольжение стружки в водяной резервуар. Использование задней выдвижной структуры удаления стружки обеспечивает чистоту внутри станка.
10) Условия работы станка:
a) Температура:
- Рабочая температура: нормальная температура 20±20°C
- Хранение и транспортировка: от -30°C до +50°C
- Максимальная скорость изменения: до 10°C в час
b) Влажность:
- Постоянно: до 70% (без конденсата)
- Кратковременно: до 95% (без конденсата)
c) Условия установки:
1. Не подвергается воздействию внешних вибраций
2. Не подвергается воздействию коррозионных газов
3. Избегать прямого солнечного света на станок
4. Избегать прямого воздействия внешнего воздуха, а также холодного и горячего воздуха из системы кондиционирования
5. Вблизи станка следует избегать размещения источников тепла, таких как отопительные приборы
6. Снижение количества пыли (избегать литейных, сварочных, малярных мастерских)
7. Избегать протечек и затопления
d) Источник питания: 3 фазы 380V±10%; 50Hz±1Hz
II. Технические параметры:
Структура защиты раздельного типа на оси Y позволяет стружке, образующейся в процессе обработки, падать непосредственно на корпус станка. Большой наклонный внутренний корпус облегчает скольжение стружки в водяной резервуар. Использование задней выдвижной структуры удаления стружки обеспечивает чистоту внутри станка.
10) Условия работы станка:
a) Температура:
- Рабочая температура: нормальная температура 20±20°C
- Хранение и транспортировка: от -30°C до +50°C
- Максимальная скорость изменения: до 10°C в час
b) Влажность:
- Постоянно: до 70% (без конденсата)
- Кратковременно: до 95% (без конденсата)
c) Условия установки:
1. Не подвергается воздействию внешних вибраций
2. Не подвергается воздействию коррозионных газов
3. Избегать прямого солнечного света на станок
4. Избегать прямого воздействия внешнего воздуха, а также холодного и горячего воздуха из системы кондиционирования
5. Вблизи станка следует избегать размещения источников тепла, таких как отопительные приборы
6. Снижение количества пыли (избегать литейных, сварочных, малярных мастерских)
7. Избегать протечек и затопления
d) Источник питания: 3 фазы 380V±10%; 50Hz±1Hz
II. Технические параметры:
III. Список основных закупаемых комплектующих
Эта модель стоит 4миллиона рублей, с НДС, срок изготовления составляет примерно 35 дней, доставка займет около 35-40 дней.
