CHXD5263X40/100 CNC двухстоечный вертикальный фрезерно-токарный центр

1. Описание:

Двухстоечный вертикальный фрезерно-токарный обрабатывающий центр оборудован правой ЧПУ инструментальным стойкой(тележкой) с функциями токарной и фрезерной обработки, а также левой ЧПУ токарной инструментальной стойкой(тележкой). Станок подходит для черновой и чистовой обработки различных материалов, включая чугун, сталь, сплавы, цветные металлы и неметаллические материалы, позволяя обрабатывать внутренние и внешние цилиндры, внутренние и внешние конусы, плоскости, канавки, резьбы и различные вращающиеся изогнутые тела. Правая станина оснащена встроенной фрезерной осью, которая выполняет операции фрезерования, рассверливания, сверления, нарезки резьбы и зенкерования при использовании соответствующего оборудования. Станок применяется в основном в таких отраслях, как металлургия, горнодобывающая промышленность, энергетика, электроэнергетика, судостроение и транспорт, для грубой, полуфинишной и финальной обработки крупных вращающихся деталей. Станок обладает хорошей системной жесткостью, высокой точностью, высокой эффективностью, высокой стабильностью и надежностью.

Станок оснащен следующими осями движения: Оси X1 и X2: левая и правая инструментальные стойки(тележки) перемещаются горизонтально вдоль направляющих каретки; Оси Z1 и Z2: левый и правый шпиндели перемещаются вертикально внутри каретки. Ось W: перемещение каретки вверх по направляющим столбца, что обеспечивает возможность обработки деталей различной высоты, при этом во время обработки каретка не подается; Ось C: индексация стола при фрезеровании; Ось SP1: вращение шпинделя стола при токарной обработке; Ось SP2: вращение фрезерного шпинделя правой инструментальной тележки. Оси X1, X2, Z1, Z2 и C являются ЧПУ осями. Можно реализовать сцепление осей X2, Z2 левой инструментальной тележки и осей X1, Z1 и C правой инструментальной тележки.

.

Станок способен осуществлять резку с постоянной скоростью и нарезать резьбу. На правом конце направляющей подвешен дисковый инструментальный магазин на 6 позиций, инструментальная тележка может автоматически менять насадки, такие как держатели токарных инструментов и фрезерные инструменты. И левая, и правая стороны станка оснащены независимыми платформами, которые могут выдвигаться горизонтально и подниматься вертикально с помощью электропривода. Станок оснащен сосредоточенной операционной станцией и управляется системой ЧПУ Siemens 840Dsl.


Стандартный цветовой код машины WZ: (детали над полом, такие как портал, направляющая, электрический шкаф и защитные кожухи и т.д., исполняются в основном цвете RAL7035 светло-серый; детали под полом, такие как основание стола, основная коробка передач, транспортер для стружки, водяной и масляный баки и т.д., исполняются в дополнительном цвете RAL7016 угольно-серый; логотип машины и лента выполняются в цвете RAL3020 китайский красный; лестница машины, ограждение и головка приспособления выполняются в цвете RAL1023 дорожный жёлтый). Если покупатель имеет специальные требования к цвету покраски машины, необходимо предоставить новый код цвета краски в WZ в течение двух месяцев после вступления контракта в силу, в противном случае стоимость изменения цвета покраски будет возложена на покупателя.

4. Основная конструкция и особенности станка

Станок выполнен в виде структуры портального типа с двойной колонной и подвижной балкой. Машина состоит из основного передаточного механизма (включая стол, основание, основной редуктор) и подающей части (включает колонны, балку, тележки с инструментами и направляющие), а также из гидравлической и электрической управляющей системы и других главных частей. Основная передаточная часть и подающая часть структурно независимы, и точность каждой из них можно регулировать отдельно.

Колонны, перемещаемая балка, направляющие тележек с инструментами, основание стола и т.д. изготовлены из высококачественного чугуна. С использованием компьютерного метода конечных элементов, они обладают оптимальным сечением с соответствующими усиливающими ребрами.

1) стол и основание:

Стол основной коробки передач использует двухдвигательную структуру, приводимую двумя асинхронными шпиндельными моторами, каждый из которых связан с одной двухступенчатой сменной цепью передач, выходная двойная шестерня отдельно зацепляется с кольцевой шестерней стола для обеспечения вращения стола. Гидравлическая смена передач с контролем концевыми выключателями гарантирует нормальное зацепление шестерен.

Эта структура уменьшает нагрузку на один зуб кольцевой шестерни стола, увеличивает срок службы обода шестерни и стабильность стола. При вращении стола два двигателя работают синхронно, обеспечивая большой крутящий момент для стола; при индексировании и фрезеровании один двигатель работает как ведущий, приводя в движение вращение стола, а другой работает как ведомый, создавая обратный крутящий момент для устранения зазора в передаче шестерен для обеспечения высокой точности индексирования и вращения стола при фрезеровании.

Все шестерни основного коробки передач изготовлены методом ковки из высококачественной легированной стали, и после термообработки зубья тщательно шлифуются для обеспечения плавной передачи и хорошего сохранения точности, что гарантирует прочность и срок службы шестерен.

3）портальная конструкция

Структура портальной рамы состоит из двойных колонн, соединительной балки, верхней балки, привода подъема мостовой части и так далее.

Гайки для регулировки высоты поперечной балки и направляющие оборудованы автоматической системой смазки. Направляющие поперечной балки оснащены защитным чехлом из нержавеющей стали с телескопическим механизмом, а внизу установлен контейнер для сбора смазочного и гидростатического масла.

Crossrail elevation nuts and guideway adopt auto lubrication.

Crossrail guideway adopts stainless steel telescopic protection cover with oil collect box set at bottom to collect lubrication and hydrostatic oil.

5) Инструментальная тележка

Станок оснащен одной левой ЧПУ токарной инструментальной тележкой и одной правой ЧПУ инструментальной тележкой с комбинированными функциями токарной и фрезерной обработки. Каждая тележка состоит из скользящей части инструментальной тележки, шпинделя, подающего механизма, балансирного масляного цилиндра, шарико-винтовой передачи и прочего. Корпус инструментальной тележки выполнен из чугуна. Шпиндель выполнен из качественной кованой стали марки 45#, прошедшей термообработку и точное шлифование, что обеспечивает высокую жесткость и твердость. Горизонтальное перемещение скользящей части инструментальной тележки: оси X1, X2; вертикальное перемещение шпинделя: оси Z1, Z2. Обе системы используют передачу от серводвигателя переменного тока через редуктор скорости и предварительно загруженную шарико-винтовую пару. Оси X1, Z1 и X2, Z2 инструментальной тележки могут управляться одновременно, но независимо друг от друга. Вертикальный подающий мотор оснащен функцией торможения.

Шпиндель левой/правой инструментальной тележки использует гидравлический балансировочный механизм для уравновешивания веса шпинделя и держателя инструмента, обеспечивая равномерное перемещение шпинделя в вертикальном направлении, повышая чувствительность перемещения и продлевая срок службы пары шарико-винтовой гайки.

Нижний конец шпинделя левой инструментальной тележки имеет торцевую плиту, которая зацепляется с торцевой плитой держателя инструмента и зажимается на месте. Инструментальная тележка оснащена одним стандартным токарным держателем инструмента.

Правая инструментальная тележка оборудована фрезерным шпинделем, внутри которого находится асинхронный двигатель шпинделя, расположенный сверху для привода фрезерного шпинделя. Механизм зажима/освобождения расположен внутри фрезерного шпинделя и работает за счет зажима пружинного диска и гидравлического освобождения. Для защиты конуса шпинделя и очистки торцевой поверхности предусмотрен воздухопровод.

Нижний конец правого шпинделя управляется гидравлическим давлением с четырьмя заклепками для автоматического освобождения и зажима токарного инструмента и принадлежностей. Правая инструментальная тележка оснащена стандартным токарным держателем для установки инструмента в горизонтальном или вертикальном положении.

Операционный блок установлен на полу со всеми кнопками управления машиной и дисплеем; миниатюрное портативное устройство (с электронным ручным колесом) на правой независимой подъемной платформе облегчает управление машиной.

8) Защитный кожух

Телескопический защитный кожух из нержавеющей стали установлен для направляющих поперечной балки и колонн под поперечной балкой.

5. Электрическая система управления машиной

5.1 Электрическая система управления машиной состоит из: электрического шкафа, операционной панели, ручного блока и прочего машинного электрооборудования. Вся машина использует трехфазное концентрированное питание. Требуется хорошая защитная заземляющая линия PE. Пользователь должен подключить трехфазное питание к входному порту шкафа и подключить заземляющий защитный провод PE к заземлению шкафа.

Обеспечивает контролируемую остановку в случае внезапного отказа питания и машины без повреждения инструмента или машины.

5.2 Экологические условия для контрольного устройства

Рабочее питание: трехфазное переменное напряжение 380 В, допустимые отклонения напряжения ±10%; 50 Гц, допустимые отклонения частоты ±2%.

5.3 Электрическая конфигурация

Система ЧПУ использует систему ЧПУ Siemens 840DSL. Привод подачи использует цифровую систему серводвигателей переменного тока Siemens S120, мотор подачи использует серводвигатель переменного тока Siemens IFT. Приводной мотор шпинделя использует шпиндельный мотор переменного тока Siemens 1PH8, система регулирования скорости использует цифровой привод Siemens S120..

5.4 ЧПУ

Siemens 840DSL - это полностью цифровая система управления ЧПУ, разработанная Siemens в Германии. Система широко использует линии Ethernet для высокой производительности и надежности. Система 840DSL подключается к цифровому приводу S120 через высокоскоростную шину данных, обеспечивая высокие характеристики движения и точность. Внутри интегрирован программируемый контроллер Siemens S7-300 для выполнения различных сложных управлений и функций.

Система ЧПУ Siemens 840DSL имеет следующие функции:

1.Память для пользовательских программ и данных ЧПУ – 10 МБ;

2.Оснащен IPC427E, блоком коммуникации TCU30, панелью управления OP015A и панелью управления машин Siemens, что облегчает ввод программ. Объем жесткого диска – 40 ГБ, оперативная память – 1 ГБ.

3.NCU7x0

4.Стандартный интерфейс для USB и Интернета;

5.Функции просмотра вперед и препроцессора.

6.Масштабирование;

7.Отображение скорости шпинделя, показывает как фактическую, так и установленную скорость;

8.Корректировка подачи оси от 0% до 120%;

9.Корректировка скорости шпинделя от 50% до 120%;

10.Автоматическое переключение передач, автоматический выбор механической передачи в зависимости от команды скорости шпинделя или программного кода.

11.Осцилляция шпинделя при смене передачи;

12.Интерполяция неоднородных B-сплайнов в масштабе NURBS может автоматически обрабатывать дисперсионные точки плавно.

13.Круговая интерполяция: назначение и центр, радиус и центр, центр и радиан, начальная и конечная точка, три точки образуют круг.

14.Интерполяция по спирали (2D+2).

15.Международный стандарт языка программирования DIN66025 и расширенный синтаксис.

16.Основная программа вызывает основную программу и подпрограмму; структурирование части программы;

17.Стандартная функция цикла;

18.Программирование в полярных координатах;

19.Функция программирования в абсолютных и относительных значениях, преобразование между метрическими и дюймовыми системами.

20.Функция управления программой, включая добавление, удаление, копирование.

21.Функция автоматической диагностики, включая мониторинг, отображение, сигнализацию, проверку, автоматическое аварийное остановление и отображение неисправностей;

22.Функция обратного отсчета, например, G93G01XX100F2 будет выполнена за 0.5 минуты.

23.Пользовательская переменная для фиксированного цикла;

24.Арифметическая и круговая функция, сравнение и логическая операция, пропуск и разветвление;

25.Макрофункция, строковые переменные.

26.Защита предела полномочий цикла обработки;

27.Программируемое смещение нулевой точки;

28.Режимы ручного управления, MDA, AUTO, REPOS;

29.Компенсация длины и радиуса инструмента;

30.Защита операционных полномочий на 8 уровнях.

31.Защита рабочей зоны;

32.Функция мониторинга положения и нулевой скорости;

33.Компенсация зазора, компенсация ошибки шага;

34.Функция мониторинга температуры и нагрузки каждого серводвигателя;

35.DRF (функция дифференциального резольвера)

36.Системы координат станка и заготовки могут отображаться и переключаться друг с другом.

37.Запуск программы обработки с жесткого диска;

38.Мягкие и жесткие пределы перемещения для каждой оси;

39.Симуляция.

5.5Вспомогательное оборудование

1) Электрический шкаф защищён от пыли и герметичен, снабжен кондиционером, с защитой по стандарту IP54, что обеспечивает хорошие условия для работы ЧПУ системы и модулей питания осей.

2) Оснащен портативным электрическим рукоятким управления, имеет функции выбора оси, ручной ориентации, выбора приращения и аварийной остановки, что удобно для эксплуатации.

5.6 Измерение положения

1) Оси X1, X2: используется импортная линейная оптическая шкала для полноценной обратной связи по замкнутому контуру;

2) Оси Z1, Z2: используется импортная линейная оптическая шкала для полноценной обратной связи по замкнутому контуру;

3）Ось C: используется импортное кольцевое решетчатое устройство для полноценной обратной связи по позиции по замкнутому контуру.

6. Стандарты проектирования, производства и контроля качества машин

6.1 Стандарты проектирования

1.GB/T 5226.1-2008 Электробезопасность машины Электрооборудование часть I: Общие технические условия;

2.GB/T 5760-2004 Станки для металлообработки - Безопасность и защита Общие технические условия;

3.GB/T 9061-2006 Станки для металлообработки - Общие технические условия;

4.GB/T 23570-2009 Станки для металлообработки - Общие технические условия для сварки;

5.GB/T 23572-2009 Станки для металлообработки - Общие технические условия гидравлической системы;

6.GB/T 25373-2010 Станки для металлообработки - Общие технические условия сборки;

7.GB/T 17888.1-2008 Безопасность машины Оборудование доступа к машинам Часть первая;

8.GB/T 17888.2-2008 Безопасность машины Оборудование доступа к машинам Часть вторая;

9.GB/T 17888.3-2008 Безопасность машины Оборудование доступа к машинам Часть третья;

10.GB/T 17888.4-2008 Безопасность машины Оборудование доступа к машинам Часть четвертая;

11.GB/T 25376-2010 Станки для металлообработки - Общие технические условия механической обработки;

12.GB/T 16769-2008 Станки для металлообработки - Проверка и оценка комбинированной поверхности методом миниатюризации.

6.2 Стандарты проверки машин

1.JB/T 9934.1-1999 CNC вертикальный токарный станок, контроль точности;

2.JB/T 9934.2-2006 Техническое состояние CNC вертикального токарного станка;

3.Точность позиционирования в соответствии с немецким методом оценки точности позиционирования VDI/DGQ 3441;

4.Во время проверки точности машины окружающая температура должна поддерживаться в пределах 20°C ± 5°C и должна соответствовать: (а) Максимальное изменение температуры в любой точке занятого пространства машины составляет менее 5°C за 12 часов; максимальный температурный градиент в любой точке составляет менее 0,5°C в час. (б) Максимальная разница температур между любыми двумя точками в занятом пространстве машины составляет менее 5°C; максимальный температурный градиент составляет менее 0,5°C на метр.