HBM130T3 Горизонтально-расточной и фрезерный обрабатывающий центр
2024-11-19 14:41
HBM130T3 Горизонтально-расточной и фрезерный обрабатывающий центр
1. Техническое описание:
XYZ три оси на жестких направляющих, шпиндельный двигатель 22/26 кВт; снабженный столом для ЧПУ 1800×2000 мм с шагом в одну тысячную градуса, грузоподъемность 10 тонн; оснащен системой ЧПУ FANUC 0I-MF(1). Тайваньские стандарты первоклассного качества, 24 часа непрерывной эффективной работы.
Этот горизонтальный фрезерно-расточной станок был разработан на основе передовых иностранных технологий производства и прошел через многократные улучшения и модернизации, в результате чего была создана довольно полная модульная серия продуктов. Продукция обладает зрелыми производственными методами и стабильным качеством, её технические показатели и конфигурация программного и аппаратного обеспечения соответствуют мировому передовому уровню, что делает её высокотехнологичным продуктом в классе ЧПУ.
Станок предоставляет множество функций обработки, включая растачивание, фрезерование, сверление (сверление, расширение, рассверливание), резьбонарезание (жесткое резьбонарезание), строгание и токарную обработку. Превосходная система ЧПУ обеспечивает функции линейной и круговой интерполяции, а также четырехосевого синхронного управления. ЧПУ-оборудованный поворотный стол позволяет выполнить обработку группы отверстий, систем отверстий и плоскостей на четырех сторонах детали за одну установку.
Горизонтальный фрезерно-расточной станок широко используется в авиационной, аэрокосмической, кораблестроительной, транспортной, железнодорожной, военной, энергетической, ветроэнергетической, ядерной, тяжелой, металлургической, горно-добывающей промышленности, производстве строительной техники, нефтехимической промышленности, производстве двигателей внутреннего сгорания, насосов и других машиностроительных отраслях. Это ключевое оборудование для выбора при обработке корпусов, кожухов, подставок и других деталей.
2. Основная структура:
Опираясь на исходные дизайнерские концепции японского производителя Nomura, жесткость станка как в статике, так и в динамике была оптимизирована с использованием анализа потока сил (Kraft-fluss) и метода конечных элементов (Finite Element Method), что позволяет устройству выдерживать максимальные нагрузки с минимальным деформированием и подавлять вибрации, обеспечивая таким образом точность обработки. Все литые изделия изготавливаются на Тайване с строгим контролем качества, используется высокопрочный чугун Mehanite, полностью поддерживаемый конструкцией T-образной подвижной стойки, что не только повышает точность обработки, но и гарантирует долговечность и надежность машины.
Фрезерный станок с одной стойкой и боковым шкафом; рабочий стол движется по горизонтальной основе станка (по оси X), шпиндельная коробка перемещается вертикально по направляющим стойки (по оси Y), стойка закреплена на скользящем седле и перемещается по продольной направляющей основания (по оси Z); расположение в форме буквы T. ЧПУ-рабочий стол поворачивается на 360 градусов (по оси B), а шпиндель (фрезерная ось) перемещается внутри фрезерной оси (по оси W). Три оси с жесткими направляющими сверхточного шлифования.
Три оси рассчитаны на жесткие направляющие, все отливки подвергаются вторичному отжигу перед точной обработкой. Поверхность направляющих подвергается термообработке средней частоты, глубина закалки 3 мм, твердость HRC 50±2°C; после высокоточного шлифования каждая направляющая тщательно проверяется с помощью оптического лазерного измерителя (Auto-crossmeter) перед началом сборки. Для поверхностей, испытывающих относительное скольжение, используются износостойкие пластины Turcite из Японии в сочетании с высокоточным скребком, что обеспечивает превосходное, надежное и долговечное качество направляющих, а также необходимую жесткость и стабильность для тяжелых резов.
Головная часть (патентованная конструкция) :
Все компоненты шпиндельной коробки изготавливаются самостоятельно, подшипники используются японские высокоточные NSK, в сочетании с европейской коробкой передач. Каждая шпиндельная коробка проходит строгое самостоятельное тестирование каждого этапа изготовления - от обработки сердечника до проверки коаксиальности и температурного расширения колебаний (0.006-0.012 мм). Прилагается таблица точности, которая поставляется вместе с машиной для возможности контроля качества после продажи. После сборки каждая шпиндельная коробка подвергается полному 96-часовому тесту на повышение температуры и проверке совместимости, чтобы гарантировать соответствие предварительного натяга подшипников и точности сборки стандартам. Каждая шпинделевая единица строго контролируется, достигая отклонения всего ≤0.010 мм при выдвижении на 300 мм и прогиба ≤0.025 мм при полном выдвижении на 700 мм.
График мощности и крутящего момента шпинделя:
Узел рабочего стола оси B
Во время работы поворотного стола, система управления испускает сигнал на запуск, при этом сначала расслабляется гидравлический цилиндр, масло подается во впускное отверстие, поршень поднимается, серводвигатель через червяк и червячное колесо приводит в движение рабочий стол. Когда стол поворачивается к нужному рабочему месту, серводвигатель останавливается и одновременно испускает команду на торможение, гидравлический цилиндр зажимается, порт зажима подает масло, давление включает сигнал торможения, индексация рабочего стола завершается (для безопасности можно немного задержать), главная машина начинает работу (обратите внимание: во время работы главной машины, порт зажима должен постоянно подавать масло для обеспечения надежного торможения).
Стойка
Высококачественное отлитое из чугуна тело стойки с внутренней структурой в виде арочного моста повышает жесткость стойки на 27%, двойной электропечный и двойной вибрационный отпуск обеспечивают устойчивость к землетрясениям и предотвращают деформацию.
Гидравлическая система
Функции гидравлической системы включают автоматическое зажимание и разжимание шпинделя, балансировочный цилиндр салазок и пр., система устроена интегрированно, что обеспечивает надежность движения всей машины, удобна в обслуживании.
Система смазки
Весь механизм направляющих и шпинделей машины оборудован системой точной смазки, позволяющей регулировать периодичность и количество подачи масла на каждую точку смазки, а также контролируемой электрической системой для обеспечения автоматической централизованной смазки.
Система охлаждения
Система постоянного температурного охлаждения эффективно охлаждает шпиндельную систему и коробку передач, что гарантирует стабильность точности основных движений машины; система охлаждения инструментов, включая устройства подачи режущей жидкости и дутьё, помогает своевременно выводить тепло, возникающее в процессе обработки.
Устройство удаления стружки
Между передним и задним корпусом кровати расположено винтовое устройство для удаления стружки, на конце которого установлен подъемный цепной ленточный сборщик стружки.
Другие конфигурации
1. Рабочая зона оборудована осветительной лампой, подходящей для ночной работы.
2. Станок оснащен трехцветным светом, сигнализирующим о выполнении программы, завершении рабочего цикла и сигнале тревоги.
Отливки
Лучший чугун: производство крупных профессиональных заводов, качественное стандартное чугунное литье, отжиг в электрической печи.
Удаление напряжений: однократный отжиг в электрической печи — естественное старение (4-6 месяцев) — вибрационный отпуск (4 часа) — черновая обработка — вторичный отжиг в электрической печи — полутонкая обработка — естественное охлаждение на 3 дня — вибрационный отпуск (4 часа — тонкая обработка).
Точность станка:
Трехосевая стандартная конфигурация с высокоразрешающими оптическими линейками, разрешение 0,001 мм, полностью замкнутое управление контуром, высокая повторяемость позиционирования. Каждый станок перед отгрузкой проходит строгую проверку и лазерную коррекцию (включая X/Y/Z/B циркуляцию), качество соответствует международным стандартам.