Гибочный станок с ЧПУ 160 3200 с торсионной осью
Описание:
Первое. Точность управляющих осей CNC:
1.1 Синхронность двухслайдовых элементов (Y1, Y2): Эти элементы, как управляющие оси, контролируют глубину и угол сгиба. Система состоит из CNC системы, двух установленных на рабочем столе оптических линеек (Y1 и Y2), электрогидравлического пропорционального клапана и электронного усилителя клапана, формируя замкнутую контрольную систему. Точно обнаруживает и контролирует относительное положение слайдера и рабочего стола, управляя его скоростью и положением. Обеспечивает синхронную работу слайдеров, гарантируя точность сгиба и угла синхронизации.
1.2 Задний упор (ось X): ось для контроля продольного перемещения заднего упора, используется для управления размерами гибки кромки. Управляется серводвигателем через шариковый винт, который по сигналу из CNC системы перемещает балку упора вдоль линейных направляющих, обеспечивая стабильную и точную работу. Скорость перемещения: 300 мм/с - 500 мм/с Точность позиционирования: ±0.1 мм Повторяемость позиционирования: 0.03 мм
1.3 Устройство механической компенсации (ось V): Мотор приводит механизм механической компенсации, контролируя точки компенсации, формируя плавный переходный дуг, который идеально подстраивается под деформации рабочего стола и слайдера, гарантируя таким образом однородность углов и прямолинейность деталей. Размер компенсации обнаруживается датчиками положения и управляется CNC системой (DA-53T), что упрощает операции.
Второе. Структура станка и его механические характеристики:
2.1 Станок состоит из каркаса, рабочего стола, заднего упора, слайдера, электрической и гидравлической систем. Каркас сформирован из левой и правой боковых панелей, вертикальных панелей рабочего стола, масляного бака и балки, сваренных вместе с последующей обработкой для устранения внутренних напряжений на специальных больших токарных станках, что гарантирует параллельность и вертикальность установочных поверхностей.
2.2 Станок обладает отличной жесткостью, прекрасной устойчивостью к скручиванию и наклону. Рабочий стол, стойки, балка и слайдер обладают хорошей жесткостью и компенсируются механическим компенсационным устройством, что гарантирует отличную прямолинейность и однородность углов изделий в процессе гибки.
Технические параметры:
Первое. Точность управляющих осей CNC:
1.1 Синхронность двухслайдовых элементов (Y1, Y2): Эти элементы, как управляющие оси, контролируют глубину и угол сгиба. Система состоит из CNC системы, двух установленных на рабочем столе оптических линеек (Y1 и Y2), электрогидравлического пропорционального клапана и электронного усилителя клапана, формируя замкнутую контрольную систему. Точно обнаруживает и контролирует относительное положение слайдера и рабочего стола, управляя его скоростью и положением. Обеспечивает синхронную работу слайдеров, гарантируя точность сгиба и угла синхронизации.
1.2 Задний упор (ось X): ось для контроля продольного перемещения заднего упора, используется для управления размерами гибки кромки. Управляется серводвигателем через шариковый винт, который по сигналу из CNC системы перемещает балку упора вдоль линейных направляющих, обеспечивая стабильную и точную работу. Скорость перемещения: 300 мм/с - 500 мм/с Точность позиционирования: ±0.1 мм Повторяемость позиционирования: 0.03 мм
1.3 Устройство механической компенсации (ось V): Мотор приводит механизм механической компенсации, контролируя точки компенсации, формируя плавный переходный дуг, который идеально подстраивается под деформации рабочего стола и слайдера, гарантируя таким образом однородность углов и прямолинейность деталей. Размер компенсации обнаруживается датчиками положения и управляется CNC системой (DA-53T), что упрощает операции.
Второе. Структура станка и его механические характеристики:
2.1 Станок состоит из каркаса, рабочего стола, заднего упора, слайдера, электрической и гидравлической систем. Каркас сформирован из левой и правой боковых панелей, вертикальных панелей рабочего стола, масляного бака и балки, сваренных вместе с последующей обработкой для устранения внутренних напряжений на специальных больших токарных станках, что гарантирует параллельность и вертикальность установочных поверхностей.
2.2 Станок обладает отличной жесткостью, прекрасной устойчивостью к скручиванию и наклону. Рабочий стол, стойки, балка и слайдер обладают хорошей жесткостью и компенсируются механическим компенсационным устройством, что гарантирует отличную прямолинейность и однородность углов изделий в процессе гибки.
Технические параметры:
ЧПУ:
TP10S - система числового программного управления (ЧПУ), которая была разработана с использованием последних алгоритмов от европейских профессионалов в дизайне интеллектуального оборудования для обработки листового металла. Данная система разработана с учетом передовых зарубежных технологий, а также при учете привычек и специфических особенностей китайских пользователей, и с момента появления на рынке стала популярной благодаря своей экономичности, удобству использования и мощным функциям. Система оснащена 10.1-дюймовым полноцветным сенсорным экраном с простым и понятным интерфейсом, что делает ее еще более пользовательским решением для индустрии гибочных станков. Система позволяет значительно ускорить производственные процессы в отраслях, где требуется высокая производительность, предоставляя множество условий и способов смены операций, что значительно увеличивает скорость и эффективность работы.
Некоторые из выдающихся особенностей системы TP10S включают:
- Поддержка переключения между программированием по углу и по глубине;
- Поддержка настройки библиотеки форм и продуктов;
- Возможность индивидуальной настройки высоты открытия для каждого шага обработки;
- Реализация расширения для множественных осей, таких как Y1/Y2/R;
- Контроль положения точек изменения скорости;
- Управление механической компенсацией рабочего стола;
- Автоматическое создание программ для гибки больших радиусов;
- Поддержка верхних и нижних остановов, релаксации, задержек и других опций шага смены, которые эффективно повышают производственную эффективность;
- Поддержка простых магнитных мостов и полностью автоматизированных пневматических поддерживающих мостов;
- Поддержка автоматической гибки и беспилотного управления гибкой с возможностью выполнения до 25 автоматических операций за цикл;
- Настройка группы клапанов с управлением времени действий клапанов и характеристиками таких движений, как быстрое спускание, медленное спускание и возврат;
- Вместимость до 200 продуктов с 25 операциями на каждый продукт и поддержка до 99 операций для гибки больших радиусов.
Наша компания разработала специализированный набор механического оборудования, гидроконтроля и электрической системы, чтобы максимально реализовать потенциальные возможности программного обеспечения TP10S, обеспечивая клиентам максимальную отдачу от минимальных инвестиций.
TP10S - система числового программного управления (ЧПУ), которая была разработана с использованием последних алгоритмов от европейских профессионалов в дизайне интеллектуального оборудования для обработки листового металла. Данная система разработана с учетом передовых зарубежных технологий, а также при учете привычек и специфических особенностей китайских пользователей, и с момента появления на рынке стала популярной благодаря своей экономичности, удобству использования и мощным функциям. Система оснащена 10.1-дюймовым полноцветным сенсорным экраном с простым и понятным интерфейсом, что делает ее еще более пользовательским решением для индустрии гибочных станков. Система позволяет значительно ускорить производственные процессы в отраслях, где требуется высокая производительность, предоставляя множество условий и способов смены операций, что значительно увеличивает скорость и эффективность работы.
Некоторые из выдающихся особенностей системы TP10S включают:
- Поддержка переключения между программированием по углу и по глубине;
- Поддержка настройки библиотеки форм и продуктов;
- Возможность индивидуальной настройки высоты открытия для каждого шага обработки;
- Реализация расширения для множественных осей, таких как Y1/Y2/R;
- Контроль положения точек изменения скорости;
- Управление механической компенсацией рабочего стола;
- Автоматическое создание программ для гибки больших радиусов;
- Поддержка верхних и нижних остановов, релаксации, задержек и других опций шага смены, которые эффективно повышают производственную эффективность;
- Поддержка простых магнитных мостов и полностью автоматизированных пневматических поддерживающих мостов;
- Поддержка автоматической гибки и беспилотного управления гибкой с возможностью выполнения до 25 автоматических операций за цикл;
- Настройка группы клапанов с управлением времени действий клапанов и характеристиками таких движений, как быстрое спускание, медленное спускание и возврат;
- Вместимость до 200 продуктов с 25 операциями на каждый продукт и поддержка до 99 операций для гибки больших радиусов.
Наша компания разработала специализированный набор механического оборудования, гидроконтроля и электрической системы, чтобы максимально реализовать потенциальные возможности программного обеспечения TP10S, обеспечивая клиентам максимальную отдачу от минимальных инвестиций.
