CNC токарный станок CK6150-1000
1.Основное введение и применение:
Данный станок представляет собой мехатронный обрабатывающий станок, подходящий для обработки осевых и дисковых механических деталей. Однократный ввод программы позволяет автоматически выполнить обработку внешней цилиндрической поверхности, внутренних отверстий, резьбы и сложных криволинейных поверхностей механических деталей. Широко используется в механической инженерии, автомобилестроении, мотоциклетной промышленности, производстве масляных насосов и форсунок, химической индустрии, приборостроении, медицинском оборудовании и других отраслях для механической обработки деталей.
2.Основные конструктивные особенности станка:
1. Горизонтальное исполнение корпуса, монолитный корпус станка. Основные составляющие корпуса основания изготовлены из высокопрочного материала с применением форм из смолистого песка, подвергаются полному возрастному упрочнению, направляющие проходят через процесс высокочастотной закалки, что обеспечивает долгосрочную стабильность использования станка.
2. Малая тепловая деформация, стабильная работа, низкий уровень шума - это важные особенности.
3. Поперечные и продольные движущиеся оси станка приводятся в движение непосредственно подключенными серводвигателями, прецизионный шариковый винт и вспомогательная передача, система полузамкнутого контроля с обратной связью от датчика положения с импульсным кодированием, быстрая реакция осей, высокая точность и долговечность. Подшипники шпинделя выбраны с углом контакта 60° для специально предназначенных для шпинделей упорных радиально-упорных подшипников, способных выдерживать высокие осевые нагрузки, что обеспечивает жесткость и точность подачи.
4. Смазка станка осуществляется с помощью автоматического периодического электрического насоса, обеспечивающего принудительную подачу масла, что предотвращает недостаточную подачу масла и износ направляющих станка.
5. Станок оснащен двойной защитной конструкцией дверей, что обеспечивает красивый внешний вид, надежную водонепроницаемость и удобство удаления стружки.
Данный станок представляет собой мехатронный обрабатывающий станок, подходящий для обработки осевых и дисковых механических деталей. Однократный ввод программы позволяет автоматически выполнить обработку внешней цилиндрической поверхности, внутренних отверстий, резьбы и сложных криволинейных поверхностей механических деталей. Широко используется в механической инженерии, автомобилестроении, мотоциклетной промышленности, производстве масляных насосов и форсунок, химической индустрии, приборостроении, медицинском оборудовании и других отраслях для механической обработки деталей.
2.Основные конструктивные особенности станка:
1. Горизонтальное исполнение корпуса, монолитный корпус станка. Основные составляющие корпуса основания изготовлены из высокопрочного материала с применением форм из смолистого песка, подвергаются полному возрастному упрочнению, направляющие проходят через процесс высокочастотной закалки, что обеспечивает долгосрочную стабильность использования станка.
2. Малая тепловая деформация, стабильная работа, низкий уровень шума - это важные особенности.
3. Поперечные и продольные движущиеся оси станка приводятся в движение непосредственно подключенными серводвигателями, прецизионный шариковый винт и вспомогательная передача, система полузамкнутого контроля с обратной связью от датчика положения с импульсным кодированием, быстрая реакция осей, высокая точность и долговечность. Подшипники шпинделя выбраны с углом контакта 60° для специально предназначенных для шпинделей упорных радиально-упорных подшипников, способных выдерживать высокие осевые нагрузки, что обеспечивает жесткость и точность подачи.
4. Смазка станка осуществляется с помощью автоматического периодического электрического насоса, обеспечивающего принудительную подачу масла, что предотвращает недостаточную подачу масла и износ направляющих станка.
5. Станок оснащен двойной защитной конструкцией дверей, что обеспечивает красивый внешний вид, надежную водонепроницаемость и удобство удаления стружки.
3.Технические параметры:
4 Основная конфигурация
