Станки этой серии в основном используются для массовой резки средних и малых прутков, труб и профилей, а также для резки различных черных металлов. Они имеют высокую эффективность резания, энергосбережение, узкий рез, простоту в эксплуатации и экономию материалов.
Этот станок имеет конструкцию с двойными стойками, автоматическую гидравлическую подачу, длину и количество подач можно установить и отобразить на сенсорном экране, что повышает эффективность и точность реза, и является идеальным оборудованием для массовой резки.
2. Принципы проектирования
1. Основные параметры станка и технические возможности стремятся к современному международному уровню.
2. Данный станок является абсолютно новым оборудованием (включая все используемые гидравлические, электрические и другие компоненты), обладает разумной конструкцией, надежностью, долговечностью, стабильностью и простотой в эксплуатации.
3. Используя передовые мировые технологии и сочетая их с практическими потребностями, а также нашим опытом проектирования ленточных пил, мы оптимизировали конструкцию, чтобы она имела высокий технический уровень.
4. Проектирование, изготовление и выбор комплектующих соответствуют национальным промышленным стандартам и международным электротехническим стандартам, все единицы измерения используют международную систему единиц.
5. Полностью учитывается удобство ремонта и пространства, улучшая ремонтопригодность станка.
3. Стандарты проектирования и изготовления
JB/T 4318.1-2013 «Горизонтальные ленточные пилы.
- Часть 1: Типы и параметры» JB/T 4318.2-2013 «Горизонтальные ленточные пилы.
- Часть 2: Испытание на точность»
JB/T 4318.3-2013 «Горизонтальные ленточные пилы. Часть 3: Технические условия»
GB 16454-2008 «Металлические пилы. Технические условия безопасности»
GB/T 5226.1-2019 «Безопасность электрического оборудования машин. Электрооборудование машин. Часть 1: Общие технические условия»
4. Основные характеристики и функции станка
1. У Станка скоординирована работа механических, электрических и гидравлических систем, он обладает функциями автоматического зажима, автоматической подачи и автоматического быстрого отвода пилы после завершения резки.
2. Оснащен мощным червячным редуктором, с высокой мощностью и высокой надежностью, что позволяет обеспечить длительную работу.
3. Подача пилы осуществляется под гидравлическим управлением, скорость регулируется через клапан регулировки скорости, что позволяет реализовать бесступенчатое регулирование скорости.
4. Использование электрических схем простой конструкции и электрического шкафа с отличным пространственным решением не только обеспечивает низкую частоту отказов машины, но и упрощает ее обслуживание и экономит место.
5. Применен гидравлический зажим заготовок.
6. Применение цилиндрической направляющей с высокой точностью шлифовки обеспечивает высокую точность движения и хорошую износостойкость.
5. Технические параметры:
6. Описание функций каждой части станка:
(1) Станок состоит из следующих основных частей
Основание
Главная передача
Устройство зажима
Рамка пилы
Направляющее устройство
Левая и правая стойки
Устройство натяжения пильного полотна и защита от разрыва
Система охлаждения
Гидравлическая система
Электрическая система
Подающее устройство
Устройство обнаружения отсутствия материала
Устройство скрепления в пучок
(2) Описание функций каждой части:
Основание: Основание выполнено из высококачественной стальной пластины и сварено, после чего прошло вибрационную обработку для минимизации сварочных деформаций. Оно служит для установки различных частей станка. С обоих сторон основания установлены левая и правая стойки, цилиндры подъема и зажимные тиски. В правой части основания находится водяной бак для охлаждения в процессе резки.
Главная передача: Система главной передачи станка состоит из червячного редуктора, приводного колеса и шкивов. Червячный редуктор напрямую соединен с приводным колесом, что обеспечивает плавную передачу без ударов. Скорость приводного колеса регулируется путем замены ремня, что позволяет выбирать различные скорости резки для различных материалов.
Устройство зажима: Зажимная система станка использует гидравлические тиски. За пильной лентой установлена группа гидравлических тисков. Цилиндр использует винтовую конструкцию. Для зажима заготовки нужно нажать кнопку на сенсорном экране, и гидравлический цилиндр приведет в движение зажимные пластины.
Рамка пилы: Рамка пилы имеет форму дуги и состоит из левой и правой коробок, а также поперечины. Пильная рама изготовлена из высококачественной стальной пластины с усилением с помощью ребер жесткости и прошла вибрационную обработку для перераспределения и устранения сварочных напряжений, что обеспечивает стабильность рамки. Приводное колесо, натяжное колесо и направляющие устройства установлены на раме пилы. В процессе работы приводы пилы вращаются против часовой стрелки.
Направляющее устройство: Направляющие устройства состоят из подвижного и неподвижного направляющего рычага. Передвижение подвижного направляющего рычага осуществляется вручную. После настройки рычаг фиксируется наладочной защелкой вручную. Само направляющее устройство состоит из высококачественного подшипника верхней части, твердосплавных вставок по бокам, и предварительного направляющего устройства для обеспечения стабильности и увеличения срока службы пильного полотна. На направляющем устройстве установлен быстродействующий рычаг, что сокращает время ожидания резки.
Левая и правая стойки: Для повышения стабильности станка основные стойки выполнены цилиндрической формы. Подъем рамки пилы осуществляется гидравлическим цилиндром. Нижняя часть цилиндра шарнирная, что предотвращает чрезмерную фиксацию и поддерживает стабильность движения. С левой стороны рамки установлен дополнительный направляющий стержень для повышения стабильности.
Устройство натяжения пильного полотна и защита от разрыва: Натяжное колесо установлено с левой стороны рамки пилы. После установки пильного полотна на приводное и натяжное колесо, плата натягивается или ослабляется вращением винта. Натяжение настраивается с помощью динамометрического ключа. На задней стороне натяжного колеса установлен датчик. Если пильное полотно разрывается или перегружается, датчик сигнализирует и станок автоматически прекращает работу, обеспечивая безопасность оборудования и оператора.
Система охлаждения и устройство очистки стружки: Для увеличения срока службы пильного полотна и предотвращения его нагрева, а также для обеспечения точности резки, станок оснащён системой централизованного охлаждения с помощью охлаждающего насоса. Охлаждающие точки находятся в местах расположения левых и правых направляющих рычагов. Охлаждающая жидкость циркулирует и используется повторно. В качестве охлаждающей жидкости используется эмульсия. В месте крепления направляющей установлено устройство для очистки стружки.
Гидравлическая система: Гидравлическая система состоит из независимой гидравлической станции, включающей бак для масла, гидравлический двигатель, насос, регулятор скорости и несколько электромагнитных клапанов.
Электрическая система управления: Станок оборудован отдельным шкафом электрического управления, в котором установлены все электрические компоненты. Для обеспечения безопасности предусмотрены взаимные блокировки между операциями: привод не работает при незажатых тисках; во время резки тиски нельзя открывать. Все операции контролируются программируемым логическим контроллером (ПЛК), сенсорный экран заменяет традиционные кнопки, и возможно установить несколько групп различных значений подачи и количества циклов за раз, которые отображаются на сенсорном экране.
Подающее устройство: Подача материала осуществляется методом захвата тисками и подачи вперёд, роликовый конвейер свободного хода используется для перемещения. Зажимные тиски перемещаются по круговой направляющей под воздействием гидравлического цилиндра. Длина подачи измеряется с помощью оптической или магнитной линейки. Один цикл подачи составляет 500 мм. На конце гидравлического цилиндра предусмотрено устройство для поглощения ударов, обеспечивающее точность многократной подачи с повторяемостью ±0,2 мм. Фиксированные тиски на рабочем столе подачи имеют микрорегулировку для предотвращения столкновения с материалом при обратном ходе.
Устройство обнаружения отсутствия материала: За фиксированными тисками подающих тисков установлен оптический датчик. Когда материал заканчивается, датчик не фиксирует наличие материала, что сигнализирует о необходимости его пополнения. В этом случае станок останавливается, и на сенсорном экране появляется уведомление об отсутствии материала. Высота оптического датчика регулируется в зависимости от размера материала.
Устройство скрепления в пучок: Для удобства резки небольших прутков в пучке, над основными тисками и тисками подачи установлены верхние зажимные цилиндры, действие которых синхронизировано с горизонтальным зажимом тисков, что позволяет резать материалы малого размера в пучках